將熱泵作為熱源進(jìn)行干燥、干化和脫水等作業(yè)，是上世紀(jì)八十年代發(fā)展起來的新型干燥技術(shù)。目前，該技術(shù)已應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如在木材、化工產(chǎn)品、食品干燥、蔬菜脫水和污泥糞便干化等方面，都取得了良好的效果。針對(duì)污泥和糞便干化問題，熱泵干化技術(shù)具有運(yùn)行費(fèi)用低和對(duì)環(huán)境無任何污染的兩大優(yōu)勢(shì)。早在上個(gè)世紀(jì)八十年代初日本已取得成功的運(yùn)用。
2、熱泵干燥原理
熱泵干燥設(shè)備由熱泵的熱力循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥循環(huán)系統(tǒng)組成。熱泵循環(huán)系統(tǒng)為熱風(fēng)干燥系統(tǒng)提供熱源和降低熱風(fēng)濕度。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，通過循環(huán)熱風(fēng)與物料直接接觸，提供蒸發(fā)水份熱量，帶走物料中的水份。
所謂“熱泵”，是耗用一定的機(jī)械功，吸取環(huán)境或廢棄物中低品位熱能，將其提高成為可利用的熱能的一種節(jié)能裝置。正如“水泵”一樣，耗用一定機(jī)械功，將水從低水位提高到所需的水位。
熱泵系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器組成。系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行的工質(zhì)，在蒸發(fā)器中吸取干燥室排出濕熱空氣中的熱量，從低壓液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低壓蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)增壓成為高溫高壓的蒸汽；在冷凝器中，高溫高壓的工質(zhì)蒸汽放出熱量加熱進(jìn)入干燥室的空氣，而工質(zhì)本身則從氣體冷凝成高壓液體；通過節(jié)流裝置，液體工質(zhì)產(chǎn)生阻塞效應(yīng)，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液體，再度進(jìn)入蒸發(fā)器中吸收濕熱氣體的熱量，如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃枯斔偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成熱泵循環(huán)。
干燥室排出氣體，是含水份較高的濕熱氣體，其狀態(tài)如圖一h-d圖上的點(diǎn)a，其相對(duì)濕度在ψ＝70～80%左右，通過熱泵的蒸發(fā)器時(shí)，由于蒸發(fā)器表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度，不僅降低了空氣的溫度并且在蒸發(fā)器表面將水汽冷凝下來，以液體水的狀態(tài)排出系統(tǒng)外。氣體離開蒸發(fā)器變成低溫而濕潤(rùn)，如圖一上點(diǎn)b其相對(duì)濕度一般在ψ=95-97%。脫濕后的氣體在熱泵冷凝器中得到等濕加熱，提高了氣體溫度，同時(shí)也降低了相對(duì)濕度，如圖一C點(diǎn)成為干熱氣體進(jìn)入干燥室。在干燥室中，干熱氣體與被干燥物料直接接觸，提供物料干化的熱量，同時(shí)也帶走了水份?？諝庠诟稍锸覂?nèi)為等焓增濕降溫過程，在離開干燥室時(shí)又回復(fù)到圖一的a點(diǎn)。從圖一上可見每公斤氣體通過一個(gè)循環(huán)可以脫除水份△d＝da-dc。
從上述熱泵干燥原理來看，與一般干燥工藝差別是沒有濕熱氣體排放，通過二個(gè)密閉循環(huán)系統(tǒng)，物料中的水份最終以液態(tài)水排除。采用該原理干化污泥有二大優(yōu)點(diǎn)：
(1)節(jié)約能源：在熱泵干燥中。不排放濕熱氣體而將其顯熱和潛熱全部進(jìn)行了回收，只耗用了一定的機(jī)械功。一般衡量熱泵熱回收能力常用熱泵性能系數(shù)來表征，即
COP=冷凝器提供熱量／壓縮機(jī)的功耗＝QC/W0
在污泥設(shè)備干燥中COP＝4.0～5.0，既熱泵提供的熱量是電耗熱量的4～5倍。
衡量干燥設(shè)備耗能另一重要指標(biāo)熱泵比脫水率WPE
WPE=脫水量/熱泵能耗=kg(水)/kw.H(電)
在目前設(shè)備中熱泵WPE＝5.0～6.0。即每度電可脫水5～6公斤。
(2)不污染環(huán)境：由于熱泵干化污泥在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，在干化過程中產(chǎn)生的一切有臭有害氣體可以做到不外泄，對(duì)周圍環(huán)境可以減少到最低的污染，有利在居民點(diǎn)附近進(jìn)行干化操作。
3、熱泵干化污泥裝置簡(jiǎn)介
我所科技人員自八十年代以來，對(duì)熱泵干燥技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究與開發(fā)。采用了高溫?zé)崃π阅芰己玫墓べ|(zhì)R142b和獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(專利號(hào)：ZL 97222358.4)開發(fā)了系列的高溫?zé)岜贸凉駲C(jī)。該機(jī)組的干化溫度在50～85℃范圍內(nèi)均可工作，至今已有500～600臺(tái)(套)設(shè)備投入運(yùn)行，尤其在木材干燥方面取得了優(yōu)異成效；如上海的優(yōu)質(zhì)木制品一半以上，均用我所設(shè)備進(jìn)行干燥處理。出口名牌木制品，幾乎悉數(shù)采用我所設(shè)備進(jìn)行干燥加工。2000年獲得了《國家重點(diǎn)新產(chǎn)品》稱號(hào)，自1997年以來我所被評(píng)為《上海市高新技術(shù)企業(yè)》。
而與熱泵干燥機(jī)組相匹配的干燥室有連續(xù)干燥和間歇干燥兩種方式。一般物料比較粗大，干燥周期較長(zhǎng)或物料不形成批量的多用間歇干燥，即物料是采用間歇載入和卸出的。如木材、農(nóng)副產(chǎn)品、藥材、工藝品多用此方式。
對(duì)于污泥干化周期相對(duì)短，批量又較大，成型后物料細(xì)小而顆粒度又較均一故宜采用連續(xù)進(jìn)料和出料的連續(xù)式干燥方式。我所研制的一臺(tái)污泥干化連續(xù)式熱泵干燥裝置的樣機(jī)，工作原理如圖二所示，其外形參見照片1。熱泵干燥機(jī)仍沿用我所卓有成效，成熟的機(jī)組。干燥室內(nèi)裝有傳送速度可調(diào)的不銹鋼網(wǎng)帶的傳送帶組。為了干化工藝過程全部在封閉環(huán)境中進(jìn)行，在干燥室內(nèi)配置了兩套成型機(jī)。
經(jīng)過發(fā)酵后含水量為60～65%的粉狀污泥通過封閉輸送筒，進(jìn)入干燥室內(nèi)，為了易于干化，防止干化后污泥飛揚(yáng)，經(jīng)過初步成型，傾在傳送帶上，傳送帶按設(shè)定速度帶著物料轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)數(shù)層傳送帶來回運(yùn)送使污泥干化到含水率40%左右再進(jìn)行第二次成型成顆粒肥料，再經(jīng)數(shù)次傳送帶來回運(yùn)送干化，最后達(dá)到含水率20%成品的顆粒肥料(參見照片2)送出干燥室，再通過封閉傳送機(jī)構(gòu)送到包裝車間，盛袋裝出。
從熱泵干燥機(jī)組送出的熱風(fēng)，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)向傳送帶垂向送風(fēng)，穿過數(shù)層盛載污泥不銹鋼網(wǎng)帶時(shí)，吸收物料水份返回到熱泵中除濕，這種干燥方式亦稱熱泵穿流干燥。采用這種方式也曾對(duì)未經(jīng)發(fā)酵含水率80%的排水污泥，成功地干化到60%含水率。當(dāng)然在干化過程中成型比較困難，但這也為進(jìn)一步擴(kuò)大處理污泥的范圍創(chuàng)造了條件。
4、熱泵技術(shù)干化污泥的特點(diǎn)
經(jīng)過熱泵干燥裝置的研制試驗(yàn)與分析，熱泵干燥污泥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)能耗費(fèi)用低
熱泵干化污泥裝置在運(yùn)行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的高效節(jié)能設(shè)備。按目前上海地區(qū)的能源價(jià)格計(jì)算，熱泵運(yùn)行的能源費(fèi)用，是用煤氣和燃油作熱源進(jìn)行供熱干燥的一半左右(詳見經(jīng)濟(jì)分析)。
(2)不污染環(huán)境
由于熱泵干化污泥的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時(shí)也會(huì)排出有害、有臭味的氣體。若將進(jìn)出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會(huì)使整個(gè)操作保持清潔環(huán)境。干化后的污泥已成為無臭顆粒肥料。干燥污泥后打開干燥室清理時(shí)，也無明顯臭味溢出。這與其他干燥方法相比，是一個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
(3)污泥干化質(zhì)量好
熱泵干燥裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下平穩(wěn)運(yùn)行，所以干燥質(zhì)量穩(wěn)定。污泥是城市排水經(jīng)過絮凝劑沉淀出來的膠狀固體微團(tuán)，成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，親水力較強(qiáng)。熱泵干化溫度不僅可在50～85℃調(diào)節(jié)，而且可以控制干燥室的濕度，滿足有機(jī)污泥干化的理想條件，不會(huì)造成污泥微團(tuán)外壁結(jié)殼，造成難以脫水的現(xiàn)象。試驗(yàn)證明，干燥成品的含水率均勻，又能保持顆粒肥料中的有機(jī)成分。另外，由于循環(huán)是在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下運(yùn)行，干燥質(zhì)量很穩(wěn)定。
(4)易形成現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)
目前研制的日處理一噸污泥熱泵干化裝置的樣機(jī)，在寬1.5米、高2.3米、長(zhǎng)3.5米的封閉空間內(nèi)已含了熱源、干燥室、鼓風(fēng)設(shè)備和控制等設(shè)備，非常緊湊。若擴(kuò)大到日處理五噸污泥的設(shè)備，其體積不會(huì)超過B×H×L=2米×3米×5米。其占地面積非常有限。此外，本裝置可以組合式運(yùn)行。如需日處理20噸污泥量，則可以使4臺(tái)機(jī)組緊密并列運(yùn)行，總的占地面積很小，當(dāng)然，在日處理量有波動(dòng)時(shí)還可以調(diào)整運(yùn)行臺(tái)數(shù)。由于熱泵干燥操作為單一的電能，自動(dòng)化程度高，非常適宜配套在現(xiàn)代化城市應(yīng)用。
5、熱泵干燥能耗的經(jīng)濟(jì)性
熱泵是用電力驅(qū)動(dòng)的裝置，一般誤認(rèn)為耗電成本高，不易被接受。現(xiàn)分別就采用煤、燃油、煤氣和熱泵作為供熱源的干燥裝置，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較，對(duì)各種熱源的熱值和價(jià)格作如下設(shè)定：
(1)煤熱值：6700大卡／公斤，價(jià)格：0.35元／公斤。
(2)煤氣熱值：3500大卡／M3，價(jià)格：0.8元／M3。
(3)燃油熱值：10800大卡／kg，價(jià)格：2.4元／kg。
(4)電熱值：860大卡／kWh，平均電價(jià)：0.45元／kWh。
(白天0.6元／kWh，夜間0.3元／kWh)
由上表可見，各種熱源的干燥裝置，除煤外，采用熱泵干燥，比燃油、煤氣成本均低。但使用煤的實(shí)際成本，比上表所列要高，因?yàn)槌稍镌O(shè)備外，還需要投資龐大的鍋爐房、鍋爐設(shè)備和支付繁雜的管理費(fèi)用，如增加環(huán)保設(shè)施、管理操作人員、煤的堆場(chǎng)，煤和渣的運(yùn)輸?shù)取?/P>
6、小結(jié)
將污泥干化成顆粒肥料，采用熱泵除濕干燥裝置與其他供熱方式的干燥裝置比較，其優(yōu)缺點(diǎn)如下表所示：
因此，隨著環(huán)保要求提高，特別是人口密度較高的城市里，采用熱泵來干化污泥具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
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