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卷煙機(jī)械
　　tobacco processing and cigarette manufacturing machinery
　　卷煙生產(chǎn)過程中所用的設(shè)備，主要有加潮設(shè)備、干燥設(shè)備、變形加工設(shè)備、卷煙機(jī)、濾嘴接裝機(jī)、濾棒成型機(jī)、包裝機(jī)等。
　　加潮設(shè)備 用于使煙葉或煙絲等增加水分的設(shè)備，又稱回潮設(shè)備。因加潮對象或條件不同，有室式、滾筒式、螺旋式、振動(dòng)隧道式加潮機(jī)等多種形式。螺旋式多用于煙梗加潮，振動(dòng)隧道式多用在膨脹處理過程中為煙絲或梗絲加潮。
　　室式加潮機(jī) 多用于包裝條件下的煙葉加潮和加熱，使煙葉柔軟松散，減少開包揉作時(shí)造碎。由于這是煙葉進(jìn)入加工線的第一次回潮，所以又稱預(yù)回潮。典型的設(shè)備為真空回潮機(jī)，其主體為一真空室，一端或兩端開門。操作時(shí)先后將真空室、煙包抽真空或同時(shí)將兩者抽真空，然后送入飽和蒸汽，蒸汽在煙葉表面凝結(jié)，使煙葉加潮?？梢曅枰貜?fù)抽真空和送蒸汽，使煙包充分加潮。真空回潮機(jī)根據(jù)真空度的不同有三種基本形式：①高真空度，真空度約為670Pa，工作循環(huán)約30min；②中等真空度，同時(shí)從室內(nèi)和煙包內(nèi)抽真空，真空度約為6700Pa，工作循環(huán)約15min；③低真空度，從煙包內(nèi)連續(xù)抽真空，真空度約33500Pa，工作循環(huán)為30～40min。由于蒸汽在凝結(jié)時(shí)的放熱，煙葉被加潮的同時(shí)產(chǎn)生溫升。每增加 1％水分，溫升約12℃。在加潮條件下，煙葉可承受的溫度一般為55～75℃，真空回潮機(jī)可增加水分約2～4％。
　　對于去梗葉片煙包，有多種連續(xù)工作的室式加潮機(jī)。煙包在回潮室內(nèi)移動(dòng)過程中逐段被加潮，隨著加潮而分段將煙葉剝離、抖松。
　　中國自60年代中期開始制造真空回潮機(jī)，以水循環(huán)式真空泵為真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代開始應(yīng)用蒸汽噴射泵和真空泵結(jié)合，真空度在6700Pa以下。
　　滾筒式加潮機(jī) 俗稱潤葉機(jī)，廣泛用于增加或調(diào)整煙葉、葉片、煙梗等的水分。主體為一斜置旋轉(zhuǎn)圓筒，蒸汽和水的噴管和噴頭伸入筒內(nèi)，直接向物料加汽和加水。有的潤葉機(jī)配有熱風(fēng)裝置，可調(diào)整物料的溫度。由于機(jī)械性的翻滾和熱的作用，輕度粘結(jié)的煙葉和葉片將被松散，所以潤葉機(jī)也用于使物料松散和混合。當(dāng)配置供料液的裝置時(shí)，該機(jī)被用作加料設(shè)備。
　　干燥設(shè)備 用于減少煙葉、煙梗、煙絲等水分的設(shè)備。因物料的狀態(tài)和條件不同，有滾筒式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、氣流式干燥裝置、流化床等。
　　滾筒式干燥機(jī) 主要用于將煙絲、梗絲中的水分烘干到符合要求（這時(shí)稱為烘絲機(jī)），也可用以干燥葉片、煙梗、煙末等。烘絲機(jī)的主體為傾斜放置的旋轉(zhuǎn)圓筒，傳熱介質(zhì)通常為蒸汽（或過熱水）和熱空氣。用蒸汽加熱的烘絲機(jī)，其內(nèi)壁布有蒸汽排管，依靠排管表面與煙絲直接接觸傳熱。筒內(nèi)壁設(shè)置抄板，簡單的抄板由管子集束組成，內(nèi)部通蒸汽，以增加給熱面積。烘絲機(jī)多數(shù)配有熱風(fēng)系統(tǒng)，以熱空氣作為輔助熱源和主要調(diào)節(jié)手段，可以明顯地提高烘絲機(jī)的調(diào)節(jié)靈敏度。熱空氣送入方式有順流和逆流兩種，前者可得到較均勻的煙絲水分，后者可減少煙絲造碎。
　　在烘絲機(jī)后配套裝設(shè)有煙絲冷卻裝置，冷卻裝置有滾筒式、振動(dòng)輸送機(jī)式、流化床式等，也可借風(fēng)力輸送進(jìn)行冷卻。
　　網(wǎng)帶式干燥機(jī)http:// 由若干工作室連接而成，以網(wǎng)帶作運(yùn)載工具。工作室一般由干燥、冷卻和回潮三段組成。物料先在干燥段干燥到較低水分，冷卻后再回潮到要求水分。空氣作為工作介質(zhì)，在機(jī)內(nèi)分段循環(huán)。網(wǎng)帶式干燥機(jī)多用于葉片和煙梗的復(fù)烤（見煙葉復(fù)烤），以及白肋煙加料后烘焙處理。
　　網(wǎng)帶式干燥機(jī)用于復(fù)烤葉片時(shí)稱為烤片機(jī)，干燥段溫度70～120℃，冷卻段葉片水分8～10％，回潮段溫度50～60℃，葉片最終水分約12％。用作白肋煙烘焙處理時(shí)稱為白肋煙烘焙機(jī)，干燥段溫度70～150℃，冷卻段葉片水分6～8％，葉片最終水分約18％。用于干燥煙梗時(shí)稱烤梗機(jī)，可以不設(shè)回潮段，烘烤溫度約120℃，烤后煙梗水分11～14％。
　　掛桿復(fù)烤所用復(fù)烤機(jī)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)帶式干燥機(jī)相似，運(yùn)載工具為鏈條，用以傳送煙桿。復(fù)烤溫度一般低于100℃。
　　氣流干燥裝置 一種立式氣力輸送系統(tǒng)，以熱空氣為介質(zhì)，利用物料和空氣之間較高的相對速度，使物料快速干燥。多數(shù)用于煙絲或梗絲膨脹處理過程，個(gè)別也用于葉片復(fù)烤。氣流干燥裝置有擴(kuò)大的垂直管段，用作干燥塔;有專設(shè)的空氣加熱器，以及一般氣力輸送系統(tǒng)的組件如進(jìn)料口、落料器、空氣除塵裝置和鼓風(fēng)機(jī)等。在進(jìn)料口處物料和熱空氣匯合，干燥后的物料利用落料器與空氣分離。系統(tǒng)工作溫度有時(shí)達(dá)400℃，物料可在幾秒鐘內(nèi)干燥。
　　流化床 80年代初始用于煙草干燥，主要用于梗絲膨脹過程中的干燥（見卷煙工藝）。多數(shù)與振動(dòng)輸送相結(jié)合，床底為振動(dòng)輸送器的槽底。流化床作為一種快速干燥裝置，工作溫度在120～240℃，干燥時(shí)間一般為幾十秒鐘。
　　變形加工設(shè)備 使煙草原料發(fā)生形態(tài)變化的設(shè)備，如打葉機(jī)、切絲機(jī)、壓梗機(jī)、切尖機(jī)等。
　　打葉機(jī) 使煙葉的葉片與煙梗分離的設(shè)備，分臥式和立式兩種。打葉機(jī)由打葉輥和風(fēng)分器兩個(gè)主要部分組成。打葉輥為一旋轉(zhuǎn)輥筒，圓柱表面裝有打釘，輥筒外周圍有框欄，依靠打釘和框欄的相對作用，將葉片從煙梗上撕裂下來。風(fēng)分器利用葉片和煙梗在空氣中的飄浮速度不同，把打葉以后的混合物分成葉片和煙梗兩部分。殘留有葉片的煙梗則送至下一級(jí)打葉輥處理。
　　臥式打葉機(jī)通常由3～4級(jí)打葉輥串接成機(jī)組，每一級(jí)打葉輥配有1～3道風(fēng)分器。打葉質(zhì)量較好，煙葉造碎也較少。立式打葉機(jī)將幾級(jí)打葉輥集中裝于同一直立主軸上，成階梯形排列，框欄與外殼之間的空間作為風(fēng)分部，將多級(jí)的結(jié)構(gòu)合為一體。立式打葉機(jī)設(shè)備簡單，占地少，電耗低。
　　對于扎把煙葉，打葉前配有解把機(jī)。當(dāng)需切尖時(shí)，則配切尖機(jī)。
　　切絲機(jī) 將煙葉、葉片、煙梗等切成煙絲的機(jī)器。1853年出現(xiàn)的切絲機(jī)具有壓實(shí)、間歇推進(jìn)和切割等功能。因切割刀作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下行程為切割程，上行程為空程，故又稱為上下式切絲機(jī)，現(xiàn)已被淘汰。20世紀(jì)30年代出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式切絲機(jī)，50年代又有輥刀式切絲機(jī)問世。其共同特點(diǎn)是：①刀片作圓周運(yùn)動(dòng)。刀頭圓周設(shè)置多把刀片，并有自動(dòng)進(jìn)刀和磨刀裝置，可以長時(shí)間連續(xù)工作。旋轉(zhuǎn)式切絲機(jī)的刀頭軸線垂直于刀門平面，輥刀式則平行于刀門平面。②煙葉的壓實(shí)和進(jìn)給采用排鏈結(jié)構(gòu)，加上自動(dòng)鋪葉機(jī)構(gòu)，適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的需要。輥刀式切絲機(jī)是應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。
　　切絲機(jī)的加工能力與下列參數(shù)有關(guān)：①刀門橫截面積；②每分鐘切割刀數(shù)；③切割寬度。輥刀式切絲機(jī)每分鐘切割刀數(shù)已達(dá)4000刀，加工能力可達(dá)每小時(shí)5～9t。
　　濾嘴接裝機(jī) 往卷煙端部接裝過濾嘴的專用機(jī)器。濾嘴接裝機(jī)結(jié)構(gòu)基于平行對接原理，先接成一對，再從中間對切成兩支濾嘴煙。
　　濾嘴接裝機(jī)主要包括煙支、濾嘴、包頭紙供給，搓接、對切和檢測 3部分。大多數(shù)動(dòng)作依靠一系列旋轉(zhuǎn)鼓輪或槽輪來完成。鼓輪外緣均布凹槽，濾棒和煙支容納在槽里，凹槽底部有小孔，經(jīng)分配閥與空氣管路相連通。在需要吸住濾棒和煙支的位置時(shí)接通負(fù)壓管路，當(dāng)需要釋放濾棒和煙支時(shí)接通壓縮空氣管路或通大氣。
　　從卷煙機(jī)來的煙支經(jīng)排煙鼓輪，使每兩支煙相對的排列在同一槽內(nèi)，兩煙之間保持足夠的間距以容納濾棒段。濾棒料斗內(nèi)的濾棒用槽輪逐支取出，在濾棒切割鼓輪處被切成段，每段長度相當(dāng)于兩個(gè)濾嘴的長度。濾棒段依次在排煙鼓輪處落到每對煙支中間。包頭紙經(jīng)上膠輥，被切紙刀切斷后和煙支濾棒匯合。三者在搓接鼓輪上搓卷成型。最后在對切鼓輪處對切，形成兩支濾嘴煙，經(jīng)漏氣檢查后輸出。
　　濾棒成型機(jī) 一般由前處理和卷制兩部分組成。①前處理部分使濾材形成適于卷制的形狀，其結(jié)構(gòu)因過濾材料而異。對于醋酸纖維材料，須完成開松絲束和施加增塑劑的操作。開松絲束最常用的是螺紋輥法和空氣噴嘴法。施加增塑劑多數(shù)用離心盤法或毛刷輥法。對于紙質(zhì)材料，其前處理部分要完成紙芯的折疊。當(dāng)紙芯是由多層紙疊合而成時(shí)，還包括紙的分切。②卷制部分是將已初具成型的濾材裹卷成條并切割成支，其結(jié)構(gòu)基本上和卷煙機(jī)的卷制部分相同，但煙槍和上膠部分結(jié)構(gòu)可以不同，這是由于成型時(shí)濾材的回漲力比較大，要求搭口能較快地粘結(jié)牢固，高速的濾棒成型機(jī)多采用熱熔膠作膠粘劑，搭口施膠以后用冷卻的方法加速粘結(jié)。
　　復(fù)合濾棒（濾嘴）制造大致有兩種類型，一種是濾棒與濾棒復(fù)合;一種是濾棒與顆粒狀吸附材料復(fù)合，成型機(jī)的結(jié)構(gòu)也不同。
　　包裝機(jī) 包括小包、條包、各種透明紙外包以及裝箱的機(jī)器。
　　1899年開始出現(xiàn)向空煙盒內(nèi)裝入卷煙的機(jī)器。1900年出現(xiàn)能在機(jī)器上同時(shí)完成制盒和裝煙操作的機(jī)器。約1924年發(fā)明透明紙外包裝機(jī)。30年代中期始有條包機(jī)。裝箱機(jī)則直到50年代初期才應(yīng)用。
　　最常見的小包包裝是軟包。包裝機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括煙支排列和包裝兩部分。煙支存放在煙支庫內(nèi)，先經(jīng)計(jì)數(shù)和排列。包裝部分要完成裝煙、包襯紙、包商標(biāo)紙、貼封簽等動(dòng)作。根據(jù)包裝動(dòng)作的特征，軟包包裝機(jī)可以大致分為兩種類型：①豎包式，經(jīng)計(jì)數(shù)及排列的煙支組，沿其軸向被推送前進(jìn)，多數(shù)直接在其外圍包上襯紙和商標(biāo)紙，這樣包成的小包形式稱為豎包，煙盒最后在小包的兩側(cè)搭口成型。②橫包式，煙支組沿徑向移動(dòng)，采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，在推進(jìn)過程中包好襯紙，用中空薄壁盒模的外殼作模子折成空煙盒，包裹好襯紙的煙支組從盒模內(nèi)推出時(shí)即被套入煙盒內(nèi)，這樣包成的小包形式稱為橫包，煙盒最后在小包的底側(cè)搭口成型。80年代以來，自動(dòng)檢測、自動(dòng)調(diào)節(jié)以及借助于計(jì)算機(jī)的自診斷系統(tǒng)不斷發(fā)展，正在成為新一代包裝機(jī)的重要組成部分。目前，小包包裝機(jī)的最高速度為350～400包／分。聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，如通過煙支貯存庫和卷煙機(jī)的連接，或從小包包裝機(jī)開始到條包機(jī)的聯(lián)合機(jī)組也在發(fā)展之中。